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袋式除尘器喷吹系统故障浅析

发布日期:2021-05-31 作者: 点击:

袋式除尘器喷吹系统通常由支架、压气管路、气包、脉冲阀、喷吹管、控制仪表和阀等组成。喷吹管通过快速接头经弯管与气包相连,喷吹管的开口连接快速接头,封口瑞固定在支撑架上。喷吹管上的喷吹短管位于袋口上方并与袋口同心。收尘器的清灰动力来源于压缩空气,电磁脉冲阀控制压缩空气的释放,清灰控制仪控制整台收尘器的清灰。清除下来的粉尘落入灰斗经卸灰阀送往指定位置。


常见故障现象及其解决方法


结合日常实际工作,常见的几种喷吹系故障:(1)喷吹系统存在设计缺陷,导致清灰不理想;(2)喷吹系统加工质量、精度误差导致漏气等问题 ;(3)喷吹系统装配质量、精度误差导致滤袋破损等问题;(4)运行过程中,电磁脉冲阀等设备发生的故障等。


1 气路和供气管道设计不合理及解决方法


气体在流动过程中速度越快,其阻力越大。气路设计中,弯道或变径过多会增加阻力,进而产生大量能耗。在袋式除尘器进行清灰过程中,需要进行不停吹气,所以需要大量的气体。其供气管道的设计需根据袋式除尘器的工作范围进行设计,如果选择的供气管道较为细小,达不到供气要求,直接影响的清灰系统的正常运作,导致清灰效果不明显。一般中小型气箱脉冲除尘器选择的供气管道直径不小于DN50,大型行喷脉冲除尘器选择的供气管道直径不小于DN80,才能达到清灰效果。


因此合理设置管路,使气流分布均匀,减低滤袋冲击压力,提高袋式除尘器运作效率。为减少压力对滤袋造成的的损害,对喷吹管上的孔径采取渐缩设计,顺着气流方向孔径逐渐减小,把压缩气体平均分布到每个喷吹孔上,保证清灰压缩气垂直喷射进滤袋中心,排除气流喷射偏心问题。管道设计尽量减少不必要的弯头、变径,减小阻力,缩小了压力损耗。喷嘴短管起到引流作用,能够大大降低了喷吹孔对瞬间喷射气流所形成的阻力,同时也能增强脉冲阀的清灰功能。如果需要用有限的压缩气量在滤袋中产生强大的清灰压力,可以选择文丘里管,安装在除尘器花板之上,使压缩气体的喷吹能够确保整条滤袋长度得到有效清灰。


2喷吹系统加工和装配质量缺陷及解决方法


喷吹系统主要部件喷吹管如果加工时,孔间距误差大,会导致喷嘴短管与滤袋不同心,引起气压分不不均,造成滤袋局部破损。喷吹管在加工钻孔后,没有彻底清理内部铁屑等杂物,铁屑会随气流吹打滤袋,使滤袋破损。喷吹管安装时,如果喷嘴与滤袋不同心会造成滤袋破损。喷吹管紧固不牢,喷吹时,喷吹管会跳动,影响喷吹效果。


提高喷吹系统加工和装配质量首先要严格按照设计图纸要求制作,保证孔间距、喷吹孔大小、平行度等,重视检验工作,首件检验合格才开始批量生产,加强制作过程检验。如图3所示,喷吹管制作由人工加工升级为机器人智能加工。智能工作站通过自动送料机和机器臂共同完成送料、下料、取料、落料、喷吹管开孔、喷嘴短管及封头与喷吹管自动组对焊接,与人工下料、钻孔相比大大提高了加工精度和质量。喷吹系统组装前,要保证喷吹口与花板间距、喷吹与袋口同心,再固定或焊接。


3 电磁脉冲阀常见故障及解决方法


如阀门通电后打不开,电磁线圈不动作的故障,常见原因是可能供电电压不匹配,需要检查脉冲控制信号电压是否与电磁线圈电压匹配,特别是直流电压,是否连接电线太长太细而出现电压衰减,不能启动线圈。或者是没有安装油水分离器导致压缩空气质量差,水和杂物进入阀门,堵住隔膜。为了保证压缩气体质量合格,需要过滤干燥空气,安装二联件,储气罐和气包要定期打开排污阀进行维护。阀门出气口通过喷吹管漏气也是常见的故障,如脉冲阀在安装后?臃懦銎谕ü绱倒苈┢<蚴谴蟾裟て屏选⒋蟾裟さ嫫蛘叱銎诙嗣娴谋砻嬗邪伎酌芊獠谎稀⑵械呐绱倒苡衅贫矗贾缕宀痪哦苯庸嗳肱绱倒堋4耸保枰荒て⑶宄游铩⒏荒て蛘哒雎龀宸А⑿薏够蚋慌绱倒堋7庞捎谙羝鞅环鄢径氯贾屡绱岛苋酰鸪羝鹘星謇砘蛘吒幌羝鳌B龀宸О沧笆币险孀邢福坏靡奥沧埃悦馑鸹捣牛贾虏欢鳌⒙┢裙收稀


4其他障碍解决措施


作为悬挂和支撑滤袋的花板质量直接影响除尘效果。花板要求光洁平整,花板凹凸变形影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果。花板孔径周边要求光滑无毛刺,如有毛刺会刮破滤袋,特别是覆膜滤袋,很容易把薄薄一层的覆膜刮掉,影响除尘效果。通常情况下,滤袋厂家需要一块同批次花板孔样品,根据样品加工滤袋,保证张紧度适中,密封良好。袋式除尘器使用年限过长,设备老化严重,直接更换新设备。在设备投入使用中,做好维护工作,减少灰尘对设备的损害。 



综上所述,喷吹系统对袋式除尘器具有十分重要的作用。在日常设计和使用过程中,因为设计缺陷或操作不当、使用不规范等问题,导致喷吹系统出现障碍。为确保袋式除尘器正常运作,喷吹系统要科学合理设计,控制喷吹系统加工误差,提高加工精度和质量,按照要求规范装配,运行操作严格按照设备使用说明书。喷吹系统出现问题及时分析并解决。 


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